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Non-tissés issus de bioplastiques : entre avantages et contraintes

Les non tissés se sont développés autour des applications jetables, de plus en plus décriées en raison de leur impact environnemental.

S’il existe des solutions à base de fibres biosourcées, telles que la Viscose, la cellulose et le lin, entre autres, un certain nombre d’applications doivent trouver d’autres solutions. Parmi ces autres solutions, nous trouvons les bioplastiques.

 

Depuis 15 ans, Subrenat développe, transforme et stocke des Spunbonded 100% PLA blanc ou en couleur. De par cette antériorité, nous avons eu l’occasion de découvrir une variété d’applications où les utilisateurs recherchent un voile nontissé (pour sa résistance mécanique, sa perméabilité, sa douceur, sa soudabilité, etc…) et ne peuvent plus se satisfaire de produits d’origine fossile (tels que le Polyester ou le Polypropylène).

 

Ces applications ainsi que les demandes de nos clients nous ont poussés à travailler avec nombre de nos partenaires producteurs de matières premières et de Non tissés pour répondre à ces besoins

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Caractéristiques des polymères testés par Subrenat pour la production de non-tissés

Dans un premier temps , rappelons l’ensemble des bioplastiques que nous avons évalués pour les différentes technologies de non-tissés et leurs caractéristiques environnementales importantes.

 

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Les avantages recherchés des bioplastiques

Les bioplastiques sont généralement demandés pour des applications nécessitant résistance mécanique en milieu sec et surtout humide, soudabilité, perméabilité à l’air ou à un liquide

 En plus de ces propriétés, ils sont plébiscités :

-          Pour favoriser le compostage en fin de vie du produit final, sans avoir à séparer les différents composants en plastique traditionnel (Exemple : Spunbonded PLA ou Aiguilleté PLA pour les voiles de paillage et la filtration des liquides organiques)

 

-          Pour répondre à l’obligation réglementaire de compostabilité domestique (Ok Home Compost) de certains produits grand public tout en gardant des propriétés élémentaires de thermoscellage, de tenue en milieu humide et de garantie au contact alimentaire direct

 

-          Pour répondre également aux besoins d’optimisation et de vitesse des composts industriels, certains bioplastiques nécessitant plus d’un cycle de compost (Exemple : Spundonded PLA ou les développements en cours de Spunbonded PBS ou PLA additivés pour les capsules de café)

 

-          Pour répondre aux besoins croissants de produits écoconçus ou orientés développement durable -(Exemple : Spunbonded ou Spunlace PLA, Spunbonded PBAT pour l’emballage industriel sur mesure)

 

-          Pour proposer des composants à la fois bio sourcés et thermoscellables (Exemple : Spunbonded PLA ou Bio PE/PLA pour les Couches bébé)

Un développement contraint par les process de production

Pour mettre au point ces différentes solutions, nous faisons face, avec l’aide de nos partenaires, aux contraintes de production des non-tissés ou du filage des fibres. En dehors du PLA, ces contraintes de production sont difficilement applicables aux bioplastiques, en raison :

 

- Des process de non-tissé (ou de production de fibres) qui impliquent un index de viscosité élevé pour permettre un filage fluide

 

- Des températures des process de Spunbonded qui sont supérieures à 200 ° (ce qui rend difficile l’insertion d’enzymes par exemple)

 

- Des temps de présence à de hautes températures imposés aux polymères par les machines (ce qui présente des risques de « sur-cuisson » du polymère)

 

À ce titre, si nous avons déjà développé des non-tissés PLA, PBAT, notre équipe d’ingénieurs continue de travailler sur des nouveaux polymères (PHA, PBS/PBSA, additifs) et pour de nouvelles applications.